导语：在“双碳”目标驱动下，敦煌市作为生态旅游城市，对火电厂排放标准提出更严格要求。本文结合甘肃省及敦煌市最新环保政策，解析火电厂超低排放技术路径与实施要点，助力企业实现绿色转型。
一、政策驱动：甘肃省与敦煌市排放标准升级
根据《甘肃省空气质量持续改善行动实施方案》，到2025年，重点区域65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉需完成超低排放改造，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。敦煌市《“十四五”节能减排综合工作方案》进一步明确，2025年全市氮氧化物重点工程减排量需达60吨，并推动燃煤锅炉全流程超低排放改造，将超低排放达标作为企业A级绩效评级前置条件。
二、技术路径：分阶段实施超低排放改造
脱硝技术优化
采用低低氮燃烧器改造，通过调整二次风与燃尽风配比，减少氮氧化物生成。
增加SCR脱硝催化剂层数，结合喷氨量优化，提升脱硝效率至90%以上。
针对低负荷工况，通过省煤器分级改造或高温烟气旁路技术，确保脱硝入口温度达标。
脱硫除尘一体化升级
湿法脱硫塔增设旋汇耦合装置与管束式除尘器，实现二氧化硫浓度低于35mg/m³、粉尘浓度低于5mg/m³。
推广单塔双分区技术，通过浆液池pH分区，兼顾氧化效率与脱硫效果，减少能耗20%-30%。
低低温电除尘器改造，降低烟气温度至80-100℃，提升粉尘比电阻捕集效率。
三、监测体系：智能化管控平台建设
参照江苏长强钢铁案例，建立超低排放“管、控、治”一体化平台：
部署CEMS在线监测系统，实时采集颗粒物、二氧化硫、氮氧化物数据。
集成视频监控与门禁系统，管控运输车辆排放标准（国六及以上或新能源）。
通过大数据分析，实现排放源清单动态更新、异常数据预警及溯源管理。
四、经济性分析：改造投入与长期收益平衡
初期投资：脱硝催化剂加层成本约150元/千瓦，湿式电除尘器改造费用增加30%-50%。
运行成本：低低氮燃烧器改造可降低氨逃逸量，年节省氨水消耗约20%；单塔双分区技术减少电耗10%-15%。
政策红利：达标企业可享受差别化电价、环保税减免，并优先纳入电力直接交易白名单。
五、案例实践：敦煌永盛热力有限公司改造示范
完成热源厂供热管网提标改造，淘汰高污染燃料锅炉。
应用低温省煤器技术，回收烟气余热用于凝结水加热，年减少标煤消耗5000吨。
改造后颗粒物排放浓度稳定在8mg/m³以下，二氧化硫浓度低于30mg/m³，达到A级绩效标准。
六、未来趋势：全流程数字化与碳中和衔接
推广5G+工业互联网技术，实现排放数据实时上传至生态环境部门监管平台。
探索碳捕集利用与封存（CCUS）技术试点，将超低排放与碳中和目标深度融合。
参与全国碳市场，通过排放权交易抵消部分改造成本，提升企业绿色竞争力。
关注官方微信