导语：敦煌作为“一带一路”核心节点城市，既要守护千年文化瑰宝，更需应对能源结构转型与生态保护的双重挑战。在“双碳”目标驱动下，燃煤热力、水泥建材等重点行业成为大气污染物减排主战场。本文聚焦敦煌市已启动超低排放改造的标杆企业，解析其技术路径与实施成效，为区域工业绿色升级提供可复制的解决方案。
一、敦煌市永盛热力有限公司：燃煤锅炉超低排放改造标杆
敦煌市永盛热力有限公司热源厂116MW燃煤锅炉超低排放改造项目，通过“低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+炉内脱硫+半干法脱硫+袋式除尘”组合工艺，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。项目采用高精过滤滤料改造布袋除尘器，循环灰系统提升脱硫效率，新增SNCR与SCR脱硝系统协同控制氮氧化物。改造后锅炉污染物排放达到燃气机组限值标准，较改造前减排量提升超60%，为北方地区集中供热企业提供技术范式。
二、敦煌荣兴建材有限责任公司：水泥行业超低排放技改先锋
敦煌荣兴建材2500吨新型干法水泥生产线超低排放技改项目，采用SCR+SNCR联合脱硝、复合脱硫系统及无组织排放管控技术。项目涵盖从原料破碎到水泥包装全流程改造，新增在线监测设备实时监控排放数据，配套清洁运输设备降低运输环节污染。改造后氮氧化物排放浓度稳定低于50mg/m³，颗粒物排放浓度低于10mg/m³，较改造前减排量提升70%以上。该项目为西北地区水泥行业超低排放改造提供全链条解决方案。
三、热力行业超低排放技术路径：多污染物协同控制
敦煌市热力行业超低排放改造聚焦“脱硝-脱硫-除尘”协同优化。以永盛热力项目为例，采用低氮燃烧技术从源头减少氮氧化物生成，SNCR系统实现炉内快速脱硝，SCR系统进行深度净化，三重保障使氮氧化物排放浓度降低85%。脱硫环节通过半干法脱硫塔与炉内脱硫联动，二氧化硫去除效率提升至98%以上。除尘系统采用高精过滤滤料布袋，配合循环灰系统实现颗粒物超低排放。该技术组合可推广至北方集中供热企业。
四、建材行业超低排放实施要点：全流程管控与智能化升级
荣兴建材项目揭示建材行业超低排放需把握三个关键点：一是采用SCR+SNCR联合脱硝技术，通过催化剂优化与喷氨量精准控制，实现氮氧化物稳定达标；二是构建复合脱硫系统，整合湿法脱硫与干法脱硫优势，提升二氧化硫去除效率；三是部署无组织排放管控设施，对原料堆场、输送带等环节实施密闭改造，配套智能喷淋系统抑制扬尘。项目通过数字化平台集成各环节监测数据，形成“生产-排放-治理”闭环管理。
五、政策驱动与市场机制：双重保障改造落地
敦煌市超低排放改造项目获中央生态环保专项资金支持，永盛热力项目总投资699万元，其中财政补贴占比超40%。政策层面，《敦煌市“十四五”节能减排综合工作方案》明确要求到2025年，重点行业企业超低排放改造基本完成，氮氧化物、挥发性有机物等重点工程减排量分别达到60吨、50吨。市场机制方面，通过排污权交易、绿色信贷等工具，引导企业主动投入改造。荣兴建材项目通过技术改造获得环境信用评级提升，进而享受贷款利率优惠。
六、改造效益多维呈现：环境经济双赢
永盛热力项目实施后，每年减少二氧化硫排放120吨、氮氧化物排放180吨、颗粒物排放25吨，助力敦煌市2025年上半年空气质量优良天数比率提升至75.1%。经济层面，改造后锅炉热效率提高3%，年节约标准煤2000吨，降低运行成本150万元。荣兴建材项目通过超低排放改造获得政府环保补贴，产品因绿色标签提升市场竞争力，形成“环保投入-效益提升-持续改进”的良性循环。
敦煌市重点行业超低排放改造实践表明，通过技术创新与政策协同，工业减排与经济发展可实现同频共振。随着更多企业加入超低排放行列，这座沙漠绿洲正加速迈向“蓝天碧水”的生态之城。
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