敦煌锅炉超低排放改造

导语

在“双碳”目标与西北地区大气污染防治攻坚战的双重驱动下，敦煌市以锅炉超低排放改造为核心抓手，推动能源结构优化与工业绿色转型。通过整合低氮燃烧、SNCR/SCR脱硝、半干法脱硫及袋式除尘等先进技术，敦煌市热力、建材等行业实现锅炉污染物排放浓度大幅削减，为西北地区工业污染治理提供可复制的技术路径与管理范式。

一、技术路径：多污染物协同治理的“组合拳”模式

敦煌市锅炉超低排放改造采用“低氮燃烧+SNCR（炉内脱硝）+SCR脱硝+炉内脱硫+烟气循环流化床脱硫（半干法脱硫）+袋式除尘器”工艺链。以永盛热力116MW燃煤锅炉改造为例，项目保留原有炉内脱硫系统，新增半干法脱硫塔与循环灰系统，使脱硫效率提升至98%以上；通过SNCR与SCR联用，氮氧化物排放浓度从300mg/m³降至40mg/m³以下；布袋除尘器采用高精过滤滤料，粉尘排放浓度稳定在5mg/m³以内。该技术路径突破单一治理手段的局限性，实现多污染物协同控制。

二、脱硝技术突破：中低温SCR的适应性革新

针对西北地区锅炉烟气温度低、含硫量高的特点，敦煌市推广中低温SCR脱硝技术。该技术通过多活性组分复合催化剂与表面钝化处理，在150-300℃温度区间内实现氮氧化物高效转化，抗硫中毒能力提升50%以上，催化剂寿命延长至3-5年。以吉林石化动力装置3号锅炉改造为参照，采用湿法脱硫+SCR脱硝组合工艺后，氮氧化物排放浓度从200mg/m³降至32mg/m³，二氧化硫排放浓度从150mg/m³降至20mg/m³，均优于国家超低排放标准。敦煌市通过催化剂“以旧换新”回收机制，进一步降低企业固废处置成本。

三、脱硫除尘一体化：半干法技术的降本增效实践

敦煌市在锅炉改造中优先选用半干法脱硫技术，该技术通过循环灰系统实现脱硫剂高效利用，较传统湿法脱硫节水30%以上，且无废水排放风险。以永盛热力项目为例，半干法脱硫塔与布袋除尘器联用后，系统压降降低至1200Pa以内，引风机电耗减少15%；采用高精过滤滤料后，除尘器阻力稳定在800Pa以下，过滤风速提升至1.2m/min，设备占地面积缩小20%。这种一体化设计使吨蒸汽脱硫成本控制在0.8元以内，较湿法工艺降低40%。

四、政策驱动：专项资金与监管执法的双重保障

敦煌市通过中央生态环保专项资金储备库，对锅炉超低排放改造项目给予资金倾斜。永盛热力116MW锅炉改造项目获得财政支持，资金用于脱硝设备采购与半干法脱硫系统建设。监管层面，建立“排污许可证+在线监测+执法检查”闭环体系，对超标排放企业实施限产停产、信用惩戒等措施。2025年上半年，敦煌市完成7个乡镇集中式饮用水水源地监测，达标率100%，印证了超低排放改造对环境质量的正向影响。

五、行业覆盖：从热力到建材的全链条治理

敦煌市超低排放改造覆盖热力、建材等重点行业。在建材领域，荣兴建材2500t/d新型干法水泥生产线采用“分级燃烧+SNCR脱硝+湿法脱硫+电袋复合除尘”工艺，氮氧化物排放浓度从800mg/m³降至50mg/m³以下，二氧化硫排放浓度从300mg/m³降至35mg/m³以内。在燃气锅炉领域，全市累计完成52台低氮燃烧改造，通过更换低氮燃烧器与加装烟气再循环装置，氮氧化物排放浓度从150mg/m³降至30mg/m³，满足北京市《锅炉大气污染物排放标准》最严限值要求。

六、成效验证：环境效益与经济效益的“双赢”范式

敦煌市锅炉超低排放改造推动环境质量持续改善。2025年1-6月，城区环境空气优良天数比例达75.1%，PM10、PM2.5年平均浓度值达到《环境空气质量标准》二级标准，SO2、NO2浓度均达一级标准。企业层面，改造项目实现降本增效双突破：永盛热力项目年节约标煤1.2万吨，减少二氧化碳排放3.1万吨；荣兴建材项目通过余热发电与原料替代，年节约能源成本超800万元。这种“环保合规+经济效益”的协同模式，为西北地区工业绿色转型提供实践样本。

结语

敦煌市锅炉超低排放改造通过技术集成创新、政策资金保障与行业协同治理，构建起“源头防控-过程控制-末端治理”的全链条减排体系。从热力锅炉的多污染物协同治理，到建材行业的高标准脱硝实践，敦煌经验证明：超低排放改造不仅是环境治理的必由之路，更是企业提升竞争力、实现可持续发展的关键抓手。随着“双碳”目标的深入推进，敦煌模式将为西北地区工业污染防治与绿色转型提供持续动能。