上海钢铁行业超低排放标准

核心排放限值

• 有组织排放：
  • 颗粒物≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³（基准氧含量6%条件下）。
  • 烧结机头烟气基准含氧量明确为16%，杜绝稀释排放漏洞。
• 无组织排放：
  • 封闭改造（如皮带机通廊全封闭）、挥发性有机物收集治理、废水区域封闭。
  • 物料输送、储存环节实施密闭措施，减少粉尘扩散。
• 清洁运输：
  • 大宗物料清洁运输比例≥85%，优先采用铁路、水路、管道等清洁方式；汽车运输部分需使用新能源或国六标准车辆。
  • 厂内运输车辆2025年底前优先使用新能源或国六标准，非道路移动机械原则上采用新能源或国四以上标准（2025年底前可暂用国三）。

改造时间表与阶段目标

• 2020年底：70%产能完成超低排放改造，宝钢股份完成三、四烧结烟气净化系统改造。
• 2022年底：基本完成全流程改造，宝钢股份完成高炉热风炉、轧钢热处理炉等超低排放改造；宝武特冶完成电渣热处理炉改造。
• 2025年底：
  • 全面完成原料场、烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等环节超低排放改造。
  • 焦化行业备煤、炼焦、熄焦等环节完成改造，煤气精制、化学产品深加工环节完成60%改造。
  • 钢铁行业炼钢废钢比达到15%，吨钢碳排放强度较2020年降低5%左右。
• 2027年底：焦化行业基本完成全流程改造，宝武碳业完成管式加热炉在线监控安装。
• 2028年底：进一步削减排放总量，焦化行业完成所有生产环节超低排放改造。

技术路径与要求

• 核心工艺：
  • 脱硫：石灰石-石膏湿法脱硫、循环流化床干法脱硫。
  • 脱硝：SCR（选择性催化还原）、低氮燃烧技术（分级燃烧、烟气再循环）。
  • 除尘：静电除尘、袋式除尘、湿式电除尘联用。
  • 余热利用：冷凝器回收烟气余热，干法熄焦技术普及。
• 智能化改造：
  • 安装DCS系统、自动监测设施、视频监控，数据保存5年以上；建设全厂环境管控平台，实现排放、运输全流程监管。
  • 推广低氮燃烧器、低温SCR脱硝催化剂（如上海瀚昱研发的120℃低温催化剂）。

监管与保障措施

• 监测体系：
  • 主要排放口和管式炉安装自动监控设施，与生态环境部门联网；关键点位布设空气质量监测微站、VOCs子站。
  • 重污染天气预警期间实施差别化应急减排：黄色预警限产50%，橙色及以上预警停产高排放工序。
• 执法与处罚：
  • 严格排污许可管理，未达标企业依法限期治理或处罚；重污染天气期间强制减排。
  • 逾期未完成改造的企业，在预警期间烧结、球团、石灰窑等工序限产或停产。
• 政策支持：
  • 财政补贴（如超低能耗建筑补贴300元/㎡）、税收优惠、绿色信贷。
  • 鼓励产学研合作，推动技术创新（如余热回收、高效节能技术）。

典型案例

• 宝钢股份：
  • 3号烧结机通过增设大烟道余热回收锅炉、热水换热器及活性炭风选装置，实现颗粒物≤10mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³的超低排放。
  • 完成三、四烧结烟气净化系统改造，年减排颗粒物115吨、二氧化硫314吨、氮氧化物425吨。
• 宝武特冶：
  • 完成电渣热处理炉、锻造热处理炉超低排放改造，实现全工序达标。

社会影响与效益

• 环境效益：显著降低颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放，改善空气质量，助力上海PM2.5年均浓度稳定控制在35微克/立方米以下。
• 经济效益：通过能效提升和减排，降低企业运行成本；推动产业结构升级，促进绿色低碳发展。
• 社会效益：提升居民生活质量，增强城市可持续发展能力，助力“双碳”目标实现。

上海通过分阶段、分领域的超低排放改造，结合政策支持与技术创新，推动钢铁行业绿色低碳转型，构建“无废城市”和低碳发展示范区。企业需根据行业特点及政策要求，分阶段完成超低排放改造，并接受生态环境部门的监管与考核。